Калі справа даходзіць да недахопу гафрыраванага кардона, многія людзі падумаюць пра гафрыраваны кардон. На самай справе гэта з'ява не тое самае, што перавернута. Рэкамендуецца даследаваць з некалькіх аспектаў, такіх як сыравіна, машыны для ўкладвання адной пліткі, эстакады, машыны для склейвання, канвеерныя стужкі, прыціскныя ролікі і задняя частка лініі пліткі, каб прааналізаваць прычыны і вырашыць іх.
(1) Сыравіна
Гафрыраваная папера, якая выкарыстоўваецца, павінна адпавядаць нацыянальным стандартам. Напрыклад, для 105 грамаў гафрыраванай паперы вытворца паперы-асновы павінен адпавядаць нацыянальнаму стандарту ўзроўню B. Кольцавага ціску паперы C-ўзроўню недастаткова, і лёгка выклікаць калапс гофры.
Праца па кантролі якасці кожнай кардоннай фабрыкі павінна быць на месцы. Кампанія спачатку ўстанаўлівае карпаратыўны стандарт, а потым патрабуе ад пастаўшчыка зрабіць гэта ў адпаведнасці са стандартам.
(2) Машына для вырабу адной пліткі
1) Тэмпература.
Ці дастатковая тэмпература гафрыраванага валіка? Калі тэмпература гафрыраванага стрыжня недастатковая, вышыня зробленай гофры недастатковая. Як правіла, добра кіраваная кампанія пашле чалавека праверыць тэмпературу ўсёй зборачнай лініі (рэкамендуецца, каб гэтую працу выконваў чалавек, які адказвае за кацёл). Пры выяўленні праблем з тэмпературай своечасова паведамляецца дзяжурнаму кіраўніку і камандзіру машыны, перадаюцца механікам для вырашэння праблемы, штомесяц праводзіцца праверка і капітальны рамонт усіх цыліндраў падагравання.
2) Бруд на паверхні рыфленага роліка.
Кожны дзень перад запускам гафрыраваны ролік папярэдне награваецца і праціраецца лёгкім маторным алеем для ачысткі дзындры і смецця з гафрыраванага катка.
3) Рэгуляванне зазору паміж ролікамі вельмі важная ў вытворчасці.
Зазор паміж склейваючым валікам і гафрыравальным валікам, як правіла, калі гафрыраваны ролік папярэдне награваюць на працягу 30 хвілін, каб максымізаваць пашырэнне гафрыраванага валіка. У якасці зазору выкарыстоўваецца таўшчыня ліста паперы з найменшай вагай у кампаніі. Яе неабходна правяраць кожны дзень перад запускам машыны.
Зазор паміж гафрыраваным валікам і прыціскным валікам звычайна вызначаецца ў залежнасці ад вытворчай сітуацыі, і павінна быць забяспечана добрая пасадка.
Зазор паміж верхнім рыфленым валікам і ніжнім рыфленым валікам вельмі важны. Калі ён не адрэгуляваны належным чынам, форма атрыманай гофры будзе няправільнай, што, хутчэй за ўсё, стане прычынай недастатковай таўшчыні.
4) Ступень зносу рыфленага роліка.
У любы момант праверце стан вытворчасці гафрыраванага рулона, ці неабходна яго замяніць. Рэкамендуецца выкарыстоўваць гафрыраваны ролік з карбіду вальфраму, таму што яго высокая зносаўстойлівасць можа знізіць сабекошт вытворчасці. У выпадку стабільнай працы, паводле ацэнак, кошт акупіцца на працягу 6-8 месяцаў.
(3) Перасекчы папяровую эстакаду
Не назапашвайце занадта шмат паперы з адной пліткі на эстакадзе. Калі нацяжэнне занадта вялікае, папера з адной пліткі будзе зношана, а кардон стане недастаткова тоўстым. Рэкамендуецца ўсталяваць камп'ютэрызаваную сістэму кіравання вытворчасцю, якая можа эфектыўна прадухіляць такія інцыдэнты, але зараз яна ёсць у многіх айчынных вытворцаў, але яны не будуць яе выкарыстоўваць, што з'яўляецца марнаваннем.
Пры выбары вытворцы папяровай эстакады неабходна ўважліва падумаць аб тым, каб пазбегнуць уплыву на вытворчасць паветразаборніка эстакады. Калі паветразаборнік эстакады занадта вялікі, гофра вельмі лёгка разваліцца. Звяртайце ўвагу на паварот кожнай восі, часта правярайце паралельнасць кожнай восі і заўсёды звяртайце ўвагу.
(4) Пасты машына
1) Прыціскны ролік на валіку для пасты занадта нізкі, і неабходна адрэгуляваць зазор паміж прэсуючымі ролікамі, як правіла, на 2-3 мм.
2) Звярніце ўвагу на радыяльнае і восевае біенне прыціскнога роліка, яно не можа быць эліптычным.
3) У выбары сэнсарнай панэлі ёсць шмат ведаў. Зараз усё больш і больш заводаў выбіраюць выкарыстанне кантактных націскных стрыжняў у якасці накатных катушак (націскных ролікаў). Гэта вялікае новаўвядзенне, але ёсць яшчэ шмат сітуацый, калі аператарам неабходна адрэгуляваць ціск.
4) Колькасць пасты не павінна быць занадта вялікай, каб не выклікаць дэфармацыі Lengfeng. Справа не ў тым, што чым большая колькасць клею, тым лепш падыходзіць, мы павінны звярнуць увагу на формулу пасты і працэс вытворчасці.
(5) Палатняны пояс
Палатняны пояс трэба рэгулярна чысціць адзін раз у дзень, а палатняны пояс трэба чысціць кожны тыдзень. Як правіла, палатняны пояс замочваюць у вадзе на некаторы час, а пасля яго размякчэння чысцяць драцяной шчоткай. Ніколі не спрабуйце зэканоміць хвіліну часу і страціць больш часу, калі накапленне дасягне пэўнага ўзроўню.
Для атрымання якаснай прадукцыі палатняныя паясы павінны мець добрую паветрапранікальнасць. Па дасягненні пэўнага часу яго неабходна замяніць. Не прымушайце кардон дэфармавацца з-за часовай эканоміі сродкаў, і выйгрыш будзе большы, чым страта.
(6) Прыціскной ролік
1) Неабходна выкарыстоўваць разумную колькасць прыціскных ролікаў. У розныя сезоны колькасць прыціскных ролікаў розная, і яе трэба своечасова карэктаваць у адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй.
2) Радыяльны і восевы кірункі кожнага прыціскнога роліка павінны кантралявацца ў межах 2 нітак, у адваротным выпадку прыціскной ролік авальнай формы будзе перагружаць гофры, што прывядзе да недастатковай таўшчыні.
3) Зазор паміж прыціскным ролікам і награвальнай пласцінай павінен быць адрэгуляваны, пакідаючы месца для тонкай рэгулявання, якое можна адрэгуляваць у адпаведнасці з формай (вышынёй) гофры.
4) Вытворцам кардоннай каробкі рэкамендуецца выкарыстоўваць пласціны гарачага прэсавання замест прыціскных валкоў. Вядома, перадумовай з'яўляецца тое, што ўзровень працы супрацоўнікаў павінен дасягнуць узроўню выкарыстання, які патрабуе абсталяванне аўтаматызацыі.
(7) Задняя частка лініі пліткі
Для ўваходу і выхаду папярочнага нажа неабходна выкарыстоўваць адпаведны сонечны механізм. Як правіла, гэта ад 55 да 60 градусаў з тэстарам цвёрдасці па Шору, каб пазбегнуць раздушвання кардону.
Час публікацыі: 19 сакавіка 2021 г