تحقق من سبب تقلب ارتفاع الورق المقوى.

عندما يتعلق الأمر بنقص الورق المقوى المموج، يفكر الكثير من الناس في الورق المقوى المموج. في الواقع، هذه الظاهرة ليست هي نفسها معكوسة. يوصى بالتحقيق من عدة جوانب مثل المواد الخام وآلات البلاط المفرد والجسور وآلات اللصق والأحزمة الناقلة وبكرات الضغط والقسم الخلفي من خط البلاط لتحليل الأسباب وحلها.

(1) المواد الخام

يجب أن يفي الورق المموج المستخدم بالمعايير الوطنية. على سبيل المثال، بالنسبة لـ 105 جرامًا من الورق المموج، يجب أن تستوفي الشركة المصنعة للورق الأساسي المعيار الوطني للمستوى B. الضغط الحلقي للورق ذو المستوى C ليس كافيًا، ومن السهل أن يتسبب في انهيار التموج.

يجب أن تكون أعمال مراقبة الجودة لكل مصنع كرتون جاهزة. تقوم الشركة أولاً بتعيين معايير الشركة، ثم تطلب من المورد القيام بذلك وفقًا للمعايير.

(2) آلة بلاط واحدة

1) درجة الحرارة.

هل درجة حرارة الأسطوانة المموجة كافية؟ عندما لا تكون درجة حرارة القضيب المموج كافية، فإن ارتفاع التمويج المصنوع لا يكون كافيًا. بشكل عام، ستقوم الشركة ذات الإدارة الجيدة بإرسال شخص ما للتحقق من درجة حرارة خط التجميع بأكمله (يوصى بأن يقوم الشخص المسؤول عن الغلاية بهذا العمل). عند اكتشاف مشكلة في درجة الحرارة يتم إخطار المشرف المناوب وكابتن الماكينة في الوقت المناسب وإخطار الميكانيكيين للتعامل معها، ويتم فحص وعمرة جميع أسطوانات التسخين المسبق كل شهر.

2) الأوساخ على سطح الأسطوانة المموجة.

قبل البدء كل يوم، يتم تسخين الأسطوانة المموجة مسبقًا وفركها بزيت محرك خفيف لتنظيف الخبث والقمامة الموجودة على الأسطوانة المموجة.

3) تعديل الفجوة بين الأسطوانات مهم جداً في الإنتاج.

الفجوة بين أسطوانة اللصق وأسطوانة التمويج تكون بشكل عام عندما يتم تسخين أسطوانة التمويج لمدة 30 دقيقة لزيادة تمدد أسطوانة التمويج. يتم استخدام سمك قطعة الورق ذات الوزن الأقل في الشركة كفجوة. ويجب فحصه كل يوم قبل تشغيل الجهاز.

يتم تحديد الفجوة بين الأسطوانة المموجة وأسطوانة الضغط بشكل عام وفقًا لحالة الإنتاج، ويجب ضمان التوافق الجيد.

تعتبر الفجوة بين الأسطوانة المموجة العلوية والأسطوانة المموجة السفلية مهمة جدًا. إذا لم يتم ضبطه بشكل صحيح، فإن شكل التمويج الناتج سيكون غير منتظم، وهو ما من المرجح أن يسبب سمكًا غير كافٍ.

4) درجة تآكل الأسطوانة المموجة.

تحقق من حالة إنتاج اللفة المموجة في أي وقت، وما إذا كان من الضروري استبدالها. يوصى باستخدام الأسطوانة المموجة من كربيد التنجستن، لأن مقاومتها العالية للتآكل يمكن أن تقلل من تكلفة الإنتاج. وفي حالة التشغيل المستقر، فمن المقدر أنه سيتم استرداد التكلفة في غضون 6-8 أشهر.

(3) عبور الجسر الورقي

لا تقم بتجميع الكثير من الورق أحادي البلاط على الجسر. إذا كان الشد كبيرًا جدًا، فسيتم تآكل ورق البلاط المفرد ولن يكون الورق المقوى سميكًا بدرجة كافية. يوصى بتثبيت نظام إدارة الإنتاج المحوسب، والذي يمكن أن يمنع حدوث مثل هذه الحوادث بشكل فعال، ولكن الآن يمتلكها العديد من الشركات المصنعة المحلية، لكنهم لن يستخدموها، وهو هدر.

عند اختيار الشركة المصنعة لتركيب الجسور الورقية، يجب أخذ الاعتبار الدقيق لتجنب تأثر الإنتاج بسحب الهواء من الجسور. إذا كان مدخل الهواء للجسر كبيرًا جدًا، فمن السهل جدًا أن يتسبب في انهيار التمويج. انتبه إلى دوران كل محور، وتحقق من توازي كل محور بشكل متكرر وانتبه دائمًا.

(4) آلة لصق

1) إن أسطوانة الضغط الموجودة على أسطوانة العجينة منخفضة جدًا، ويجب تعديل الفجوة بين أسطوانات الضغط، بشكل عام بمقدار 2-3 مم.

2) انتبه إلى التدفق الشعاعي والمحوري لأسطوانة الضغط، ولا يمكن أن تكون بيضاوية الشكل.

3) هناك الكثير من المعرفة حول اختيار شريط اللمس. الآن يختار المزيد والمزيد من المصانع استخدام قضبان الضغط الملامسة كبكرات ركوب (بكرات ضغط). يعد هذا ابتكارًا كبيرًا، ولكن لا تزال هناك العديد من المواقف التي يحتاج فيها المشغلون إلى ضبط الضغط.

4) يجب ألا تكون كمية المعجون كبيرة جدًا، حتى لا تتسبب في تشوه Lengfeng. ليس الأمر أنه كلما زادت كمية الغراء، كلما كان الملاءمة أفضل، يجب أن ننتبه إلى صيغة اللصق وعملية الإنتاج.

(5) حزام قماش

يجب تنظيف الحزام القماشي بانتظام مرة واحدة يوميًا، ويجب تنظيف الحزام القماشي كل أسبوع. بشكل عام، يتم نقع الحزام القماشي في الماء لفترة من الوقت، وبعد أن يصبح ناعمًا، يتم تنظيفه بفرشاة سلكية. لا تحاول أبدًا توفير لحظة من الوقت وتتسبب في ضياع المزيد من الوقت عندما يصل التراكم إلى مستوى معين.

من أجل إنتاج منتجات عالية الجودة، يجب أن تتمتع أحزمة القماش بنفاذية هواء جيدة. بعد الوصول إلى وقت معين، يجب استبداله. لا تتسبب في اعوجاج الورق المقوى بسبب التوفير المؤقت في التكاليف، فالمكسب أكثر من الخسارة.

(6) أسطوانة الضغط

1) يجب استخدام عدد معقول من بكرات الضغط. في المواسم المختلفة، يختلف عدد بكرات الضغط المستخدمة، ويجب تعديلها في الوقت المناسب وفقًا للوضع الفعلي.

2) يجب التحكم في الاتجاه الشعاعي والمحوري لكل أسطوانة ضغط من خلال خيطين، وإلا فإن أسطوانة الضغط ذات الشكل البيضاوي سوف تطغى على التموجات، مما يؤدي إلى سمك غير كافٍ.

3) يجب تعديل الفجوة بين أسطوانة الضغط ولوحة التسخين، مما يترك مجالًا للتعديل الدقيق، والذي يمكن تعديله وفقًا لشكل (ارتفاع) التموج.

4) يوصى بأن يستخدم مصنعو الكرتون ألواح الضغط الساخنة بدلاً من بكرات الضغط، بالطبع، الفرضية هي أن مستوى تشغيل الموظفين يجب أن يصل إلى مستوى الاستخدام الذي تتطلبه معدات التشغيل الآلي.

(7) القسم الخلفي من خط البلاط

يجب أن يستخدم مدخل ومخرج السكين المتقاطع معدات شمسية مناسبة. بشكل عام، تتراوح درجة الحرارة من 55 إلى 60 درجة باستخدام جهاز اختبار صلابة Shore لتجنب سحق الورق المقوى.